作為東電重金工分廠260鏜床機臺長，陳裕除了要做好每件產品加工前的技術準備和加工過程的技術指導外，還負責重金工分廠勞?！八膸А惫ぷ魇?，與全國勞模張順輝一道，完成工作室日常工作管理，組織工作室隊員解決分廠生產瓶頸問題和項目攻關。 
      勞?！八膸А奔磶枷?、帶作風、帶技能、帶團隊，他制定的年度工作目標是：建設一支思想先進，作風正派，技能精湛，團隊優秀的人才隊伍。重金工分廠“勞模四帶工作室”，清一色男子漢，由來自分廠各條線的骨干、技術能手、先進人物共19人組成，最大36歲，最小的26歲。他不僅要帶思想、帶作風、帶技能，還要帶團隊。在傳幫帶工作中，他連續三年完成了操作師傳藝培訓項目。為了使青工們上課不枯燥，他從網上查資料，下視頻，編輯制作PPT圖影課件，生動、直觀、完美的PPT圖影課件讓分廠每一個鏜銑工受益匪淺，贊許不已。他為分廠所有鏜銑工制作了鉆頭的基本知識和刃磨方法的PPT教材和視頻，授課4個批次，人數達60余人。
      陳裕所在的機臺，地處東方電機重型裝配廠房，是東方電機重要的窗口部位，來東電視察參觀考察的各級領導、專家，都會經過那里，“作為公司的窗口，不管是技術水平、加工質量、現場管理以及職工的精神風貌都要展示企業形象，不能有半點馬虎”陳裕說。他用“心”和“行動”帶領團隊成員在窗口展示企業形象。
      今年是東電自制產量再創新高的一年，黨政提出了關于《加快產出節奏 滿足用戶需求》的十項決定?！白鳛橐幻麆趧幽７?，更應該為生產所急，為客戶所想，發揮勞模模范帶頭作用，認真落實十項決定，在實際工作中千方百計提高效率，加快生產節奏，滿足用戶需求?！标愒＿@樣說，并在工作中以行動來履行諾言。
      水輪機轉子支架是水輪發電機轉子部分最重要的部件之一 。以往這種類型的轉子支架一般首先是由立車車內圓，然后再由鏜床銑立筋，需要來回翻身、轉序，整個生產周期較長。但在伊朗大雁水輪機轉子支架生產中，按工藝要求卻要首次將有些關鍵尺寸在鏜床上加工完成。這樣將節約立車資源和提高生產效率，工藝人員改進工藝方法，將轉子支架在帶有轉臺的新260鏜床上加工所有關鍵尺寸，以減少翻運次數，高效保質地完成全序加工。加工中，由于內圓長度較長，一次不能完成鏜通孔，需要先鏜好一端，再鏜另一端，兩個圓的同軸度必須保證在0.03毫米之內，如果不注意把控細節，很容易造成廢品。當班機臺操作者比較年輕，也沒有這方面的加工經驗。當陳裕接到提供技術支持的任務后，立刻到現場和操作者在新設備試運行的條件下對整個加工過程的加工方法和關鍵尺寸的控制方法做了詳細講解和手把手的技藝傳授，通過實際操作，操作者很快掌握了技術要領和加工方法，加工出的內圓尺寸和同軸度完全達到了圖紙要求。
      抽水蓄能機組瓶形軸是轉子部分最主要的部件，存在著尺寸精度要求高，加工部位多的難題，如果加工方法不科學，就會產生效率低，加工周期長且容易出廢品的問題。在呼蓄第一第二臺的生產加工中，由于加工經驗不足和加工方法上的不科學，使得加工周期至少要在13天以上，完全不能滿足用戶需求。在加工3號機時，陳裕帶領團隊成員在總結前兩臺機的加工經驗基礎上做了部分方法上的改進，包括優化粗加工切削參數，提高切削速度，縮短粗加工時間；精加工時更換結構更好的刀具，解決刀具較長、強度差的問題；程序和加工方式進一步改進，使之能夠盡可能多加工一些部位；減少等待吊車增加的輔助時間等等。通過這些改進，3號機的加工時間由原來的13天減到了8天，大大縮短了加工周期。
      在陳裕的職業生涯里，有三年多的國外務工經歷。他去的是經濟相對發達的新加坡，2000年底去的時候正直東方電機處在生產經營困難期，單位開始輪崗和歇崗，同時公司也積極開展勞務外派活動，輸出技術工人到日本和新加坡，到外面去學習先進技術，開闊視野。三年中，他離開故土，離開家人，戰勝了孤獨，以自己的毅力適應了那里的快節奏高效率，也學到了更多新技能，同時也磨練出了他更加堅定頑強的意志。三年后，陳裕在向老板請辭時，對方開出了優厚的條件和許下承諾意欲挽留他，想到家庭的需要和東電會更有他施展的舞臺，在謝絕對方的邀請后，他毅然的回來了。
       回國后的他帶著滿腔的熱忱，像一個加足了馬力的陀螺高速地不知疲倦地旋轉著，他帶領組員先后改革百萬核電端罩全部銑序、提高底環導軸孔定位鏜削效率、整合銑削核電轉軸引線槽思路、解決轉子支架加工中震動問題、首次提出等弦長隨形孔定位技術等等，一個個改革創新層出不窮，為公司贏得了效益和口碑，同時也帶動了更多人參與到改革創新中來。人生的價值，并不是用時間，而是用深度去衡量，陳裕用一個“帶”字將其詮釋得尤為深刻。